4、控制焙烧炉运行操作质量

应从以下几个方面强化焙烧炉运行操作质量：

1)提高天车操作人员的操作技能，在装炉和出炉过程中熟练掌握炭块装/出炉的位置准确性，避免在装/出炉过程中阳极炭块与火道墙发生碰撞而对火道墙造成的机械损伤;同时，炉面指挥人员也应加强与天车操作人员的沟通协调，避免因指挥失误而造成阳极炭块与火道墙碰撞的事件发生。

2)定期调整燃烧系统的火焰方向，实行燃烧火焰逆运行，避免长期同一方向燃烧火焰对火道墙造成的永久性变形。在阳极焙烧生产中，由于长期采用固定的燃烧方式和火焰移动方式，火道温度特别是局部过高的温度也呈固定分布。长期的高温灼烧及循环生产，往往会造成端墙规则性变形弯曲、火道墙规则性凹陷、凸包及老化变形，导致大量火焰负压挤死、料箱变窄和填充料渗漏等，严重影响焙烧炉使用寿命。在对焙烧设备进行局部改造的基础上，定期将焙烧炉的火焰方向调整为与原来运行方向相反的方向上，可以在很大程度上减缓上述问题的出现，从而延长焙烧炉的使用寿命，而且对焙烧阳极炭块的质量没有任何不良影响。

5、控制预培阳极原材料中碱金属含量

预焙阳极中的碱金属K、Na不仅对火道墙砖有很大的危害，而且对阳极炭块的CO₂反应性和空气反应性有极大的影响，Na的存在使得电解过程中的阳极消耗增加。因此，必须控制通过各种途径进入阳极焙烧炉中的碱金属含量。

1)控制耐火材料中的碱金属含量。阳极焙烧炉砌筑时，要严格按照行业规定的工业炉窑耐火材料标准选择耐火砖。对于所采购的耐火砖，必须进行杂质含量分析检测，将包括碱金属在内的杂质含量控制在最低程度。

2)控制回收残极中的碱金属含量。由于阳极焙烧炉中的钠主要来源于回收利用的残极，而在火道墙砖的腐蚀中，来自残极的高钠含量起着至关重要的作用。因此，残极清理是控制火道墙耐火砖中钠含量的重要途径。采用人工清理往往使得残极中仍然保持较高含量的钠;而采用残极自动清理机则可以将残极中的钠含量降低至(60~83)×10⁻⁶，从而大大减少了通过生阳极进入焙烧炉的钠含量。

3)作为预焙阳极的粘结剂，“无钠低灰”煤沥青中的钠含量(3×10⁻⁶~10×10⁻⁶)远远低于常用煤沥青中的钠含量0.0003%~0.1%)，因此，用“无钠低灰”煤沥青代替常用煤沥青作为预焙阳极粘结剂，也可以在一定程度上减少通过生阳极进入火道墙砖中的钠含量。

6、在阳极焙烧炉中应用新材料和新技术

1)在阳极焙烧炉砌筑时，采用低蠕变莫来石火道墙砖，以降低火道墙砖的高温蠕变率，提高荷重软化点及抗热震稳定性，延长焙烧炉使用寿命。

2)在阳极焙烧炉砌筑时，采用新型HY-MAC快速导热火道墙砖，通过提高火道墙砖的导热系数、耐高温性能和耐压强度，延长焙烧炉使用寿命。

3)在阳极焙烧炉砌筑时，用离线砌筑技术代替现有的炉内砌筑技术，通过增加自然干燥期，解决刚砌完未进行干燥及严格烘炉管理就进入系统升温而存在的不足，提高砌筑质量，延长使用寿命。

4)在阳极焙烧炉砌筑时，采用锁扣式透气砌块火道墙，取消常规砌筑火道墙中的竖缝，提高火道墙的整体性，可有效延迟火道墙墙体的开裂时间，从而延长焙烧炉使用寿命。