焙烧多功能天车主要设备结构及特点

大车的主要结构特点
大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上：每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆锁接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装大车车轮时使用大车有8个不带轮缘的支承轮，2/8 驱动轮。大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。8轮支承的结构：可使天车轮压较低，从而降低建筑结构的造价：降低大车运行阻力，从而降低运行功率，提高车轮轨道的使用寿命：相同条件下，可降低轨道安裝精度。大车的传动装置采用直联式的斜齿轮 “3合1 〞减速机。其结构紧凑，体积小．重量轻、承载能力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，这既可满足天车快速进行阳极运送或快速到达工作位罝的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大年的运行更加平稳：电葫芦是二台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车。行走、起升均选配了双速电机，完全能满足焙烧作业对吊运的需要。电葫芦轨道边挂于大梁外侧，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
2.小车的主要结构特点：
小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件:填充料储仓、庭风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。

小车架的主要结构特点：
1.小车架是由三根工字型结构的横梁和两侧带有传动装罝的端梁车、平合以及栏杆构成。
2.端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一滿均装有聚氮脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤项顶位供拆装小车车轮时使用。
3.采用了不带轮缘的支承轮加水平轮的结构，使小车运行阻力减力，降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
4.小车的传动装置型式与大车相仿，采用变频调速，使小车的运行平稳。高速满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速则为了天车的准确对位和安全作业。
吸卸料系统的主要结构特点：
吸卸料系统是天车完成吸填充料、填填充料、卸收生粉料的工作系统。其吸能力为 65立方*仔小时，填料能力为 80立方米每小时，处理物料最高温度为 450摄氏度。

吸卸料系统具有以下特点：
1.采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高百分之十五以上。
使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率和收尘净化系统、耐高温的真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现．
设罝有吸料管、填料管的防碰撞保护指施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞，也不会造成相碰撞物的损坏。
用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，导致提升我时，不会对管子或提升装罝造成损坏。
设置有填填充料作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处型的装置，尽可能减少作业时粉尘的长扬。
选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求
真空泵的进、出口均配置了消声器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，保证系统运行时产生的噪声，在操织室内测最值为70分贝以下。
双联夹具的主要结构特点
夹具是天车实施对阳极进行夹特装炉、出炉及运送的工作机构，该双联夹具每次可夹阳极2*7块，两个夹具功能一样，可单独使用，也可同时使用，两个夹具的间距与两相邻炉坑的间距一致，能同时裝、出两个炉坑的阳极。车间内不需要再
配输送设备，而由天车自己承担炉坑至阳极编组站或解组站之间的往返运送。充分体现了该天车高效的特点。
夹具具有以下特点：
该夹具为机械式自重夹具，通过巧妙的机械，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需要另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。
夹具夹紧力的安全系数大手 1.5，以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。
采用 PLC 的联锁控制来保证夹具在未将阳极放罝于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防因操纵人员误动作等而发生事故。
•用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装罝过我时，对提升装置或相关构件进行保护。
电气控制的特点
电气控制梁用 PLC 控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设各、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故陈泽低，以保证天车的作业效率。
控制系统深用 PLC控制及通讯方式。小车装现地 PLC 系统，小车的设各控制和信号进现地 PLC，大车上装远方 PLC 系统，大车的控制和信号采集进大车PLC系统，大车PLC通过通讯电缆与控制室进行通讯。
天车与车间的阳极编组站、解组站控制通讯方式用无线遥控技术，这大大简化了车间电气控制系统的配置，诚少故障环节，信号传输也更加可靠。
电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方向随时保持一致，避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车的行走的误动作。
配各了操作员终端触摸式模拟和监控显示器，可对整车的工作状态和故障情况实时显示，并可进行控制參数的设定和修改，方便操作和可检修。
电气柜和操纵室选配了新型的柜式空调，该空调具有体积小、安装方便、电耗低、空调柜体空气密闭内部换热循环、不受柜外多尘环境的影响，并能净化所调节的空气。

吸料管与填充料储仓上部的进料口，用可挠动的耐高温波纹管联接：填料管用弹簧装置接在填充科储仓下部的排料管上。填充料储仓最大可储存37立方米的料

旋风除尘器下端的排灰通过带有自动启闭阅门的管道接到布袋除尘器下端的储灰仓里，卸灰时通过储灰仓排料口下端的伸缩排料管将粉尘排放到车间的集尘仓内。阳极夹具通过动滑轮联于夹具提升装置上

操纵台室位于小车的最下端，它的四周及底部都是较大的波璃窗，并且距工作面最近。吸料管、填料管、放灰管和阳板夹具均布于置于它的周围。

操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。操纵台的边上安装上了一台触摸屏幕是示器，用于对一些功能进行指令以及显示各种系统的状况和报警。天车的所有动作均由操作者在操纵室内完成。所有这些都便于操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，最可革的运行证，从而提高工作效率。

操纵室设有空调装罝，它具有恒温和吸尘的功能，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹钢板制成。

选配的真空泵，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情況下，能处理进气温度高达90度的气体。

由 PLC 联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏

设罝有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品。

相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。

采用交频调速技术对大、小车的行走速度、夹具的提升速度进行控制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。

采用显示器提示和报答，能及时准确诊断故障。

上面是河南科特尔机械制造有限公司生产的焙烧多功能天车的现场图片。感谢大家一直以来对科特尔的大力支持！谢谢马上新的一年就要过去了希望大家可以忘记一年中所有的烦恼。以一个积极向上的心态来面对新的一年！提前祝大家新的一年心想事成，万事如意！